拉伸模具產(chǎn)生短注的主要因由是流動(dòng)阻力過(guò)大，造成拉伸模具熔體無(wú)法繼續(xù)流動(dòng)。影響熔體流動(dòng)長(zhǎng)度因素包括：拉伸模具壁厚、模具溫度、注塑壓力、熔體溫度和材料成分。這些因素如果處理不好都會(huì)造成拉伸模具出現(xiàn)短注。
1、拉伸模具設(shè)備選型不當(dāng)
在選用拉伸模具設(shè)備時(shí)，注塑機(jī)的注射量須大于拉伸模具及水口總重，而注射總重不能超出注塑機(jī)塑化量的85%。
2、拉伸模具供料不足
目前常用的控制加料的辦法是定體積加料法，其輥料量與原料的果粒經(jīng)是否均一，加料口底部有無(wú)“架橋”現(xiàn)象。若加料口處溫度過(guò)高，也會(huì)引起落料不暢。對(duì)此，應(yīng)疏通和冷卻加料口。本文源自拉伸模具h(yuǎn)ttp://www.tr56.com.cn/。
此文關(guān)鍵字：拉伸模具,本文地址：http://www.tr56.com.cn/hangyexinwen/161_1342.html
