沖壓模具加工主要囊括的階段擇要：
備料：根據(jù)沖壓模具產(chǎn)品要求選擇合適的金屬板料，并進(jìn)行表面處理，如除銹、去油等，以保證沖壓模具使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。
模具設(shè)計(jì)：根據(jù)產(chǎn)品要求，進(jìn)行沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確定模具類(lèi)型、結(jié)構(gòu)尺寸和零件加工工藝等。
粗加工：根據(jù)沖壓模具設(shè)計(jì)要求，利用數(shù)控機(jī)床或傳統(tǒng)機(jī)床對(duì)沖壓模具進(jìn)行粗加工，初步形成沖壓模具結(jié)構(gòu)。
半精加工：對(duì)粗加工后的沖壓模具進(jìn)行半精加工，以滿(mǎn)足沖壓模具工作部分的位置精度和配合精度要求。
精加工：對(duì)半精加工后的沖壓模具進(jìn)行精加工，包括鉗工修整、研磨、拋光等，以獲得高質(zhì)量的沖壓模具表面和尺寸精度。
裝配與調(diào)試：將各零件組裝成完整的沖壓模具，并進(jìn)行調(diào)試，以確保沖壓模具的正常工作和使用壽命。本文源自沖壓模具h(yuǎn)ttp://www.tr56.com.cn/。
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