沖壓模具沖壓過程中，一旦沖壓模具合模不靈活，甚至卡死，就須立即停止生產(chǎn)，找出沖壓模具卡模原因，排除故障。將會(huì)擴(kuò)大故障，導(dǎo)致沖壓模具損壞。
引起沖壓模具卡模的主要原因有：沖壓模具導(dǎo)向不佳、傾斜�；蚰０彘g有異物，使模板無法平貼;沖壓模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不夠或受力不均。造成沖壓模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計(jì)太小，容易受外力撞法變形;沖壓模具位置安裝不準(zhǔn)，上下模的定位誤差超差�；驂毫C(jī)的精度太差，使沖壓模具產(chǎn)生干涉;沖頭的強(qiáng)度不夠、大小沖頭位置太近，使沖壓模具的側(cè)向力不平衡。這時(shí)應(yīng)提高沖頭強(qiáng)度，增強(qiáng)卸料板的引導(dǎo)保護(hù)。本文源自沖壓模具h(yuǎn)ttp://www.tr56.com.cn/。
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