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沖壓模具側(cè)向力不平衡如何改變

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    沖壓模具沖壓過(guò)程中，一旦模具合模不靈活，甚而卡死，就必須立即停止生產(chǎn)，找出沖壓模具卡模的原因，排除故障，否則，將會(huì)擴(kuò)大故障，導(dǎo)致沖壓模具損壞。引起沖壓模具卡模的主要原因有：沖壓模具導(dǎo)向不良、傾斜�；蚰０彘g有異物，使模板無(wú)法平貼。

    沖壓模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不夠或受力不均，造成沖壓模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計(jì)太小，容易受外力撞擊變形；沖壓模具位置安裝不準(zhǔn)，上下模的定位誤差超差�；驂毫C(jī)的精度太差，使沖壓模具產(chǎn)生干涉；沖頭的強(qiáng)度不夠、大小沖頭位置太近，使沖壓模具的側(cè)向力不平衡。本文源自沖壓模具h(yuǎn)ttp://www.tr56.com.cn

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